Конусные дробилки

Конусная дробилка – это разновидность дробильного оборудования, применяющегося для дробления всех видов металлических руд, а также  абразивных и труднодробимых неметаллических материалов.

Первая конусная дробилка была изобретена американским инженером в конце XIX века, а широкое внедрение в горное производство получила в 20-х годах ХХ века.

konusnaya drobilka

Отличительная особенность конусных дробилок – её огромная производительность, благодаря беспрерывному процессу дробления, а также её износостойкость, благодаря установкам на неё современных рабочих деталей.

Применяются конусные дробилки в горнообогатительной промышленности, в строительной индустрии и на вторичной переработке материалов. Кроме того, допускается использование конусной дробилки под завалом, для выдачи на гора уже раздробленной породы.

 

Принцип действия конусных дробилок

Принципом действия конусных дробилок всех видов и моделей является дробление материала между подвижным и неподвижным конусом. В специальном слое между конусами материал зажимается в тесный контакт. При приближении подвижного конуса к неподвижному, зажатые между ними куски породы или другого материала дробятся друг о друга, а их грани и острые выступы – истираются, из-за воздействия огромной ударной силы, сжатия и сдвига. После этого, раздробленный продукт перемещается в нижнюю часть рабочей камеры и выпадает из дробилки под действием собственного веса.

Если среди конусов дробилки попадается материал, которые невозможно раздробить – включается аварийная защита, расширяя выход для удаления этого материала из дробильной камеры, после чего работа конусной дробилки продолжается.

 

Производительность и особенности эксплуатации конусных дробилок

Максимальная производительность конусных дробилок – 3 420 куб.м в час. Такая высокая производительность, как уже упоминалось выше, обусловлена непрерывностью процесса дробления материала и отсутствием холостого хода. Кроме того, материал, загружаемый в такую дробилку, не нуждается в предварительной сортировке. Даже более того, чем выше отсутствие пустот в дробильной камере конусной дробилки, тем выше степень дробления и качество выходящего из неё продукта, что значительно сокращает этапы производства.

Для успешной работы конусной дробилки и повышения её продуктивности, она должна быть правильно установлена, в том числе и при работе под завалом. Конусная дробилка устанавливается на армированный фундамент, под её основание, для уменьшения вибрации, подкладывают доску. Загружаемый в дробильную камеру материал тщательно перемешивают для создания однородной массы и уменьшения пустот.

Пружинная система обеспечит защиту дробилки от перегрузки, а её оптимальная оборотность увеличит степень дробления.

Броня из высокомарганцовистой стали надёжно защищает конусы дробильной машины от механических повреждений и износа.

 

Конструкция конусных дробилок и её съёмные детали

Стандартная конусная дробилки состоит из жёстко закреплённого конуса на валу, который установлен в массивную чашу. Верхняя часть вала – неподвижна, а нижняя входит в эксцентриковый стакан. Электродвигатель запускает движение этого стакана, а вал смещает конус. Материал оказывается между конусом и стенкою чаши, где и происходит дробление.

Частота замены и ремонта выходящих из строя деталей конусной дробилки зависит от свойств дробимого материала. Категорически не допускается слишком частое использование аварийного вывода материала из-за попадания в дробильную камеру частиц, которые невозможно раздробить или материала с глинистыми примесями.

К часто выходящим из строя сменным деталями относятся:
• бронированные дробящие конусы;
• конусная распределительная плита;
• амортизирующая плита;
• экран;
• патрубок загрузочной камеры;
• футеровка регулировочного кольца и станины;
• броня приводного вала и рёбер станины.

Даже незначительные повреждения этих деталей требуют срочной замены, так как их полный износ и разрушение могут заклинить дробилку своими обломками.

 

Классификация конусных дробилок

Конусные дробилки классифицируются по степени дробления материала:
—  крупного дробления, принимающие куски породы до 1200 мм размером с максимальной производительностью 2 600 куб.м в час;
—  среднего дробления, принимающие куски до 300 мм. Их максимальная производительность – 610 куб.м в час;
—  мелкого дробления, принимающие куски до 110 мм с максимальной производительностью 220 куб.м в час.

 

Основные производители конусных дробилок

1. ОАО «УралМашЗавод» (Россия)

2. ЗАО «ЛИМИН» (Китай)

3. ОАО «Дробмаш» (Россия)

4. Kleemann GmbH (Германия)

5. ООО «ШИБАН» (Китай)

6. ООО ТД «РМЗ» (Россия)

 

Цены на конусные дробилки

Цена на конусные дробилки среднего дробления отечественного производителя колеблется от 2 900 000 руб. до 4 200 000 руб. Аналогичная дробилка производства Китай будет стоить до 6 млн. руб. А цены на конусные дробилки немецкого бренда Kleemann доходят до 15 млн. рублей.

______________________________________________________________________________

другие виды дробилок по конструктивному исполнению:

Валковые дробилки   Молотковые дробилки   Роторные дробилки   Щековые дробилки

.

Комментарии отключены.